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壓力容器焊接質量監檢工作措施

時間:2020-09-08 09:12作者:曹治明 王凱軍
本文導讀:這是一篇關于壓力容器焊接質量監檢工作措施的文章,由于壓力容器制造以鉚焊為主,焊接質量的好壞直接決定壓力容器的制造質量,要求受檢企業領導對焊接質量應有較高的認識,思想上重視,在焊接過程中對各環節認真把握,從而在監檢工作中有效地控制了焊接質量。

  摘    要: 隨著科技水平的不斷進步,壓力容器的研究和應用也越來越廣泛,壓力容器在使用過程中會存在著一定的危險。所以,壓力容器在質量檢測方面要嚴格遵守相關技術規范來進行,尤其是對其焊接質量的檢驗要用嚴格的按照科學方法來進行。本文結合壓力容器監督檢驗工作實際情況,從制造源頭焊接材料控制、焊工素質控制、焊接工藝質量控制、焊接設備質量控制四個方面對監檢工作中對焊接質量的控制進行探討。

  關鍵詞: 監檢; 焊接質量; 壓力容器;

  焊接是壓力容器及產品制造中最關鍵的項目,焊接質量的如何直接影響著壓力容器制造的質量,影響受檢企業的經濟效益及單位的聲譽,本人結合多年來壓力容器監檢工作的經驗,同時,結合《固定式壓力容器安全技術監察規程》及GB150-2011《壓力容器》等法規標準。對進一步加強壓力容器監檢工作中對焊接質量的控制,進一步完善監檢工藝,加強對焊接材料、焊工素質、焊接工藝評定及焊接工藝、焊接設備等關鍵環節的監督檢驗進行闡述,以期起到良好的效果。

  1、 焊接檢驗環節中存在的問題

  1.1、 相關測試系統不完善

  與其他設備相比,鍋爐和壓力容器相對難以檢測。因此,在檢測過程中,應合理使用相關材料方法,以準確了解設備中的特定條件。但是,由于一些企業未能制定合理的規章制度和檢查制度,經常會出現材料丟失等問題,給以后的檢查工作帶來了一定的困難。一些制造商并未嚴格遵循容器的安裝過程。容器的標準執行相關的安裝工作,這會導致在焊接過程中安裝位置和結果出現某些誤差和偏差,從而嚴重影響容器的準確性和完整性。以后檢查數據。

  1.2、 人員檢查技術各不相同

  檢驗質量與檢驗技術人員的技術水平直接相關。鑒于目前的情況,從事檢查和安全技術的人員在數量和技術水平上都不能很好地適應行業的當前發展和實際需求。同時,不僅需要檢驗檢測人員和安全技術人員的專業技能,還需要這些工人具有良好的心理和身體素質,并且他們的身體素質也應該是健康的,例如血壓、心臟、視覺和聽覺器官等符合工作要求的基本標準。但是,這些規則在實際工作中常常未被認真對待,并且經常被相關人員忽視,從而給員工未來的工作帶來了更大的安全風險。
 

壓力容器焊接質量監檢工作措施
 

  2 、焊接質量監檢工作措施

  為了保證壓力容器的安全運行,分析壓力容器的生產和工藝特點,焊接是壓力容器制造的關鍵工藝環節,因此,我們在監檢工作中要重視對焊接質量的監檢。

  首先,要求受檢企業建立設施完善的焊接試驗室,專門用于從事焊工培訓工作和新材料焊接試驗及焊接工藝評定工作,堅持對新材料和新工藝不經試驗驗證不能用于生產,焊工不經培訓,不取得技術監督部門頒發的焊工操作合格證,不得施焊壓力容器產品,焊接材料沒有合格證、沒有經過驗收入庫、沒有進行烘干的,不能投入生產。

  沒有施焊工藝、焊接工藝卡等質量工藝控制指導文件的,不能進行壓力容器焊接。進行焊接工藝評定時,監督檢驗人員應當對焊接工藝評定全過程進行現場監督,對工藝評定試件進行焊接的焊工,應按照有關技術規范的規定考核合格,并是本單位職工。施焊用的焊機上的電流表、電壓表,應在校驗合格范圍內。

  在多年的對壓力容器監督檢驗經驗的基礎上,并結合國家的法律法規及《固定式壓力容器安全技術監察規程》、GB150-2011《壓力容器》等有關規定,在監檢工作中,進一步加強對焊接質量的控制,把焊接工序列為重點強化控制工序,完善全過程質量控制法規工藝文件,加強焊接質量預控,嚴肅工藝紀律,持之以恒,在監檢工作中,初步摸索出一套焊接質量控制的有效辦法,主要做法如下:

  2.1、 對焊接材料的控制

  (1)首先,要求受檢企業對焊接材料供應廠家進行分包評價篩選,擇優訂貨,并逐步形成合格的廠家目錄。

  (2)焊材入廠實行嚴格的復驗制度,分區擺放。分待驗區、合格區、不合格區。進廠焊材放在待驗區,未經檢驗的或檢驗不合格的焊材不得入庫。

  (3)焊材的保管分一級庫、二級庫,應建立嚴格的焊材保管、發放、驗收制度,焊材按批擺放,并標明焊材的規格、批號、牌號和數量的標牌。一級庫內應設置去濕機和加熱器,控制一級庫內溫度和濕度,并做好記錄,以便檢查。

  (4)一級庫和二級庫內均設專職保管員,駐庫檢驗員的職責是監督焊材的保管和發放工作。

  (5)焊材二級庫發放的焊材,必須按規定烘干,并做好烘干記錄,駐庫檢驗員核實簽字。烘干箱內的焊材的材檢號也應標識清楚。

  (6)焊工領用焊條要攜帶焊條保溫桶,并填寫焊材領用單,注明領用的焊條牌號、規格數量(根數)及用于那臺設備和那條焊縫上,保管員注明焊條批號并簽字,經駐庫檢驗員認定無誤,簽字后,監督保管員發放。

  (7)剩余焊條及使用過的焊條頭必須當天入庫,在駐庫檢驗員的監督下,由保管員在原焊材領用單上注明剩余焊條和焊條頭的根數,兩次數量必須與發放的焊條數數量相符。

  2.2、 對焊工素質的控制

  (1)由焊工考試委員會和焊接試驗室定期對焊工進行焊接理論和實際操作技能的培訓和考試工作。

  (2)經培訓考試合格的焊工,經技術監督部門發給項目操作合格證,注明合格項目和有效期,到期后重新考試。

  (3)建立焊工檔案,對焊工技術、施焊產品質量和工作態度進行日常的考核,并設專人管理,對業績好的焊工提請考委會進行免試。

  (4)持證焊工發給代號鋼印,每道焊縫上打上焊工代號鋼印,并經檢驗確認,確保焊工持證操作,以保證焊接質量的可追蹤性,明確質量責任。

  2.3 、焊接工藝的質量控制

  (1)凡壓力容器主要受壓元件焊縫的焊接,必須逐條焊縫編出焊接工藝。

  (2)在編制焊接工藝之前,由焊接責任師根據圖紙和技術要求,提出焊接工藝評定任務書,由焊接試驗室進行焊接工藝評定工作,通過試驗確定合格的焊接坡口形式、焊接材料牌號、規格和焊接規范參數,并填寫焊接工藝評定報告,經總工程師批準,作為制定焊接工藝卡依據,焊接責任師編制焊接工藝卡,焊工按工藝卡要求進行施焊。

  (3)對首次使用的焊接材料,必須經過焊接試驗室進行可焊性試驗,應提出焊接試驗報告,證明可以生產,方可投入生產。

  (4)焊接工藝實行同一焊接工藝評定的焊縫一個工藝卡,工藝卡上應明確規定的材質、焊材牌號、規格、坡口尺寸和焊接參數等。

  (5)焊工按焊接工藝要求施焊完畢后,打上焊工鋼印,填寫好施焊記錄,經檢驗員確認后簽字。

  2.4 、對焊接設備的質量控制

  (1)焊接設備作為壓力容器制造的主要設備,應由專門的科室進行管理,保證焊接設備處于良好的運行狀態。

  (2)合格的焊接設備要有“完好設備”的醒目標牌,并有專管人,完好率百分之百。無完好設備標牌的焊接設備,不能用于焊接壓力容器。

  (3)每臺焊接設備應有電流表、電壓表,必須由計量部門校驗合格,并在有效期內,應有校驗合格證,注明有效期。

  (4)建立焊接設備檔案,做到每個焊接設備一份檔案,并有專人管理,設備檔案內容包括安裝驗收記錄和維護保養記錄等。

  3 、結語

  要求受檢企業在焊接質量上對人、機、料、法、環五要素實施嚴密控制,因此,有效保證焊接質量,在監檢壓力容器過程中還深刻體會到:

  (1)在監檢過程中對焊接質量的控制,除了嚴格按《固定式壓力容器安全技術監察規程》和GB150-2011《壓力容器》有關規定外,還主要結合壓力容器制造的規定,并結合受檢企業的實際情況加強焊接工藝紀律,嚴格按質量體系的要求,從而使焊接全過程中的各環節處在受控中,使焊接質量有可靠的保證。

  (2)為了使焊接質量切實得到控制,除了嚴格工藝紀律外,還要求受檢單位獎罰分明,焊接質量低劣的、用錯焊條、少交焊條頭的進行處罰,反之,進行獎勵。

  (3)由于壓力容器制造以鉚焊為主,焊接質量的好壞直接決定壓力容器的制造質量,要求受檢企業領導對焊接質量應有較高的認識,思想上重視,在焊接過程中對各環節認真把握,從而在監檢工作中有效地控制了焊接質量。

  參考文獻

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